可逆式锤破采用独特的双向旋转破碎原理,通过正反转运行的转子带动锤头对物料进行高效破碎。设备核心部件均采用优质材料制造,转子体经过精密动平衡校验,确保设备在高速运转时的稳定性和可靠性。特殊的防堵篦板设计和加大型破碎腔结构,使设备能够有效处理含水率较高的粘湿物料,避免堵塞现象的发生。
该设备配备先进的液压开启系统,可快速完成检修门的开启和关闭,大大缩短维护时间。智能控制系统实时监测设备运行状态,具备自动报警和保护功能,确保生产安全。整机结构紧凑,占地面积小,安装灵活方便,特别适合现有生产线的技术改造和空间受限的作业场地,能够为用户提供稳定高效的破碎解决方案。
• 核心原理:转子可正反双向旋转,当锤头工作棱角磨损后反向运行,充分利用锤头材料。
• 带来的优势:锤头使用寿命延长一倍以上,大幅降低易损件更换频率和维护成本。
• 核心原理:采用大间距篦板和加大型破碎腔设计,优化气流通道,减少物料粘附。
• 带来的优势:可处理含水率15%以下的粘湿物料,有效解决堵塞问题,保证连续生产。
• 核心原理:优化转子动平衡和锤头排列方式,降低运行振动,采用密封结构防尘。
• 带来的优势:设备运行平稳,噪音低于80分贝,粉尘排放达到环保标准。
• 核心原理:液压开启装置和快开式检修门设计,关键部件模块化配置。
• 带来的优势:日常维护时间缩短40%,设备运转率提高至95%以上。
1. 物料给料阶段:物料通过给料设备均匀进入破碎腔,在锤头旋转产生的气流作用下迅速分散到整个破碎区域,确保物料在破碎腔内分布均匀,为高效破碎奠定基础。
2. 冲击破碎阶段:高速旋转的锤头以35-45m/s的线速度对物料进行冲击破碎,物料在获得动能后与反击衬板发生碰撞,实现多次破碎,确保破碎效果。
3. 筛分排出阶段:破碎后的物料在重力作用下通过篦板缝隙排出,篦板间隙可根据出料粒度要求进行调节,未达标物料在腔内继续受到锤头冲击,直至合格排出。
采用45钢锻造主轴,转子体对称设计,正反转性能一致,配备SKF调心滚子轴承,确保双向旋转平稳可靠。
采用高铬合金双面工作棱角设计,单面磨损后可调头使用,使用寿命达2000小时以上,降低维护成本。
由液压站、同步油缸和导向机构组成,可实现机盖平稳开启,配备机械安全锁,检修维护安全便捷。
采用大间距篦板结构,篦缝可调范围3-10mm,自带振打清理装置,有效防止湿料粘结堵塞。
采用PLC控制系统,具备正反转自动切换、过载保护、振动监测等功能,确保设备安全运行。
型号 | 转⼦尺⼨(mm) | 进料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | ⽣产能⼒(t/h) | 电机功率(kw) | 外形尺⼨(mm) |
PCK1007 | φ1000×700 | ≤80 | ≤15 | 25-40 | 75 | 2670×1665×1700 |
PCK1010 | φ1000×1000 | ≤80 | ≤15 | 35-70 | 110 | 2670×1965×1700 |
PCK1012 | φ1000×1250 | ≤80 | ≤15 | 70-90 | 132 | 2670×2215×1700 |
PCK1214 | φ1250×1400 | ≤100 | ≤15 | 120-150 | 250 | 2830×2490×2200 |
PCK1416 | φ1400×1600 | ≤120 | ≤15 | 160-250 | 400 | 3205×2845×2400 |
PCK1618 | φ1600×1800 | ≤140 | ≤15 | 280-350 | 450 | 4550×3250×2680 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
采用双向旋转设计,锤头正反两面均可使用,使用寿命延长一倍以上;特殊的防堵结构能有效处理含水率15%以内的粘湿物料。
必须确保设备完全停机后再进行反转操作,每次反转前需检查锤头磨损状态和转子平衡性,避免因偏磨导致设备振动加剧。
建议控制进料速度保持均匀,定期开启篦板清理装置,对于含水率超标的物料可考虑加装热风烘干系统,降低物料粘性。
一般可使用6-12个月,具体取决于物料硬度和处理量;建议每3个月检查一次磨损情况,及时调头使用以延长寿命。